組合機床的發(fā)展趨勢：

1、提高通用部件的水平

通用部件技術(shù)水平的主要標準是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進，工藝性好j精度高和精度保持性好。目前應(yīng)注意開發(fā)適應(yīng)強力銑削的大功率動力滑臺、高精度鏜削頭和高精度滑臺，以及適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的快調(diào)、速換動力部件和支承部件。

2、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床

在機械制造工業(yè)中，中、小批生產(chǎn)約占80％。在某些中批生產(chǎn)的企業(yè)中，如機床、閥門行業(yè)等，其關(guān)鍵工序采用組合機床。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床、可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合機床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

3、采用新刀具

近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化硼刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密齒銑刀、噴吸鉆頭、鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情況下，采用先進刀具的工時為原工時的1／4～1／2。因為提高了刀具的耐用度，所以大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟效益。

4、發(fā)展自動檢測技術(shù)

自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)出停機信號。目前主動檢查應(yīng)用得日趨廣泛。隨著電子元件的迅速發(fā)展，集成控制器、微處理機的應(yīng)用，自動檢測技術(shù)顯得更加可靠。自動檢測工位要進行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作數(shù)字顯示。自動檢測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差帶進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟。

5、擴大工藝范圍

組合機床除完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。